这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：

 1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。 大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响，创造出了这样一个IE七大手法的缘故。 我想是基础IE里的东西。 IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 台湾某公司的教材是这样写的： 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡 5.、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置的改善。 IE七大手法为： 作业分析 程序分析（运用ECRS技巧） 动作分析（动作经济原则） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡 七大手法 (1) 流程分析法 (2) 動作分析法 (3) 動作經濟原則 (4) 時間研究 (5) 工作抽查法 (6) 人機配置法 (7) 工作簡化法 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法） 5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 答案太模糊了。 所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。 实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为： 1、程序分析。 2、时间分析。 3、动作分析。 4、流水线分析。 5、稼动分析。 6、物料分析。 7、环境分析。 这是我在台资企业工作，当中总结出来的。 IE七大手法是IE专门就用中的一种: 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法） 5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 和上面<赵辉>讲的一样! 并不是大家讲的没有一个统一的定义! 并且上述的五五法已经在公司推行N年了!